以再生铜生产加工为主的工业板块，大力开展自主创新和引进技术消化吸收再创新，在技术装备和节能减排上实现转型升级，不断提升企业的核心竞争力和可持续发展内在动力。废杂铜精炼工艺采用与中国瑞林工程技术有限公司（原南昌有色冶金设计研究院）共同研发、具有自主知识产权的NGL（回转式）炉作为火法精炼核心设备，实现了行业首创，并被列入国家关键共性技术。

再生铜产业化项目引进一条德国西马克·梅尔公司年产32万吨铜杆线连铸连轧生产线，新建两条（一条20万吨，一条10万吨）高纯阴极铜生产线和一条利用电解阳极泥和电子废弃物稀贵金属回收利用生产线。铜杆线生产线技术工艺达到行业领先水平，具有节能环保，机械化、自动化程度高的优点。它的投产运行，缓解了国内高端电线电缆原材料依赖进口的现状，对生产高质量、高档次的低氧铜线材起到了推动作用，走在行业铜杆线高端产品的前沿。年产30万吨高纯阴极铜生产线采用不锈钢永久阴极电解新工艺，技术工艺达到行业先进水平。利用电解阳极泥和电子废弃物稀贵金属回收利用项目，技术工艺国内领先，年可回收黄金1.3吨，白银210吨，以及钯、铂、铑、镍等稀贵金属350吨，真正达到了减量化、再利用，“吃干榨净”，实现了废弃物的高值化深度利用。目前，集团工业板块再生铜的年生产加工能力达到了98万吨，其中：阳极铜36万吨，高纯阴极铜30万吨， 铜杆线32万吨，成为行业最大的再生铜生产加工企业。

通过专业技术研发团队的研发创新，在节能降耗、环保治理、新产品、新技术研发和减量化、再利用等方面均取得了骄人的成绩。现已荣获33项国家专利，其中发明专利12项，实用新型专利21项，目前又有13项专利技术被申请受理。